变频螺 杆式空压机介绍
时间:2014/9/15 来源:湖北安亿压缩机 点击:2477

 

  1、 省电(37kw为例)

2、   供电压力恒定

普通空 压机无论是活塞机还是螺杆机,都会存在2公斤左右的压力差,浪费不小,对于大 多数用户会因此而降低生产效率,严重的 会降低产品质量,所以变 频空压机始终以恒压变频产气,受到了 众多用户的热烈欢迎!

3、 噪音低

变频空压机运行平稳、缓速,既无普 通螺杆机的频繁加卸载声,更不像 活塞机有突然的启动声,而且避 免了普通螺杆机长期高速的高负载声。而且从本质上讲,变频机 的配置和造价也远远要高于普通螺杆。

4、 寿命长、费用低

长期全 速或高速运转对任何设备都是不利的,空压机亦如此,以前有客户采用“—,一是为了备用,二是为 了可以相互切换轮流使用,避免单 台机组长期高速 运行对机组的不利;而变频 空压机缓速而平稳的运转,减少了机组的磨损,既延长使用寿命,也延长 了它的维护周期,自然节省运行费用。

5、对自发 电用户有极大帮助

用过普 通空压机的用户在自发电时很有体会:空压机 的启动电流是相当大的(普通螺杆机3倍,活塞机7)空压机 频繁启动或加卸载时会使发电机冒黑烟甚至噎 死,并且影 响其他设备的正常工作,这是非常普遍的现象,而改用变频空压机后,它几乎 以零负荷状态启动和长期缓速平稳运行,让用户 发自内心的满意。

6, 真正的便宜

付给供电所的也是钱!
当三年 省下的电费能捡回变频空压机的投资费用,这才是真正的便宜。因此任 何再便宜的机器与变频机相比都是昂贵的。
一年运行8000小时,平均负载70%,直接省电结果为:

功率

11KW

15KW

22KW

30KW

省电(元/年)

14300

19600

28600

39100

 

功率

37KW

55KW

75KW

110KW

省电(元/年)

48300

71700

97800

143600

在工农业生产中,经常需 要一定压力的压缩空气。如电子,塑胶,五金,化工,纺织,制药,造纸以 及大量需要气动的系统,因此这 些行业都安装了空气压缩机。功率范围从7.5KW到200KW。这些设 备在运行中消耗大量的电能,使生产成本上升,且噪音巨大。经常需要设备维护。因此,变频式 压缩机势成为标准产品。

  以下是 我公司在东莞公司对该公司37KW使用变 频空气压缩机后的省电案例,仅供参考。

一.设备概述

  东莞某 公司安装的是美国德比活塞式空气压缩机,电机功率为37KW,采用Y—△磁力启动器,上下限压力控制,压差为6—8Kg/C㎡。生产的 压缩空气主要供喷油车间使用,工作方式为连续式。

二.传统非 节能空压机用电测试

   在我们 对那些活塞式压缩进行了运行测试见下表一:

启动电(A)

启动时间

运行电流(A)

运行时间

停机时间

400A

2

60A

8分钟

15

   该空气 压缩系统设定的上限8Kg/C㎡,下限是6Kg/C㎡,即在6—8Kg/C㎡的压力 下能满足生产需求。

   当该压力低于6Kg/C㎡时,压缩机启动,启动电流为400A左右约两秒钟,电流在60A运行,压力很快由6Kg/C㎡上升至7Kg/C㎡,在由升7Kg/C㎡至8Kg/C㎡时。需运行约8分钟。

   当压力升至8Kg/C㎡时,压缩机停止,这时压力迅速由8Kg/C㎡下降至6Kg/C㎡,即停机时间约为5秒。

   忽略启动时后功耗,则运行功耗为:

P动= 3U1I1cosφ           cos=φ0.9

=1.732×380×60×0.9

=35.54KW

根据运行周期计算,则每小时耗电为

(480×7.3/3600)×35.54=34.5KW

三:使用变频器的好处

  根据以 上的运行状况分析,压缩机启动后,从6Kg/C㎡升至7Kg/C㎡很容易,且时间短,但要7Kg/C㎡上升至8Kg/C㎡却需时约8分钟。如果将压差设在6—7Kg/C㎡,又会导 致压缩机频繁启停。所以,压缩机 马达用变频器闭环控制,实现便速定压。

  众所周知,用便频 器控制马达的转速,实现节 电降耗是众多节电方案中最好的一种,因为功 率与转速的三次方式成反比,即

P=K(N)3  K为比例系数

当转速下降为80%时,功率下降至P=K(0.8)3=51.2%

四:变频空压机用电测试

   变频器,将压力设定在6.8Kg/C㎡,运行记录如下表二:

启动升压电流

运行稳压电流

运行时间

 

0-60A

38A

连续

           

  启动时,频率油0升50HZ,电流油0升至60A,压力油0升至6.8Kg/C㎡时约需2分钟。以后,频率降至40HZ左右,压力稳定在6.8Kg/C㎡。

马达电 量测试如下表三:                                   

运行频率

运行电流(A)

变频输出电压(V)

40HZ

38A

连续

    采用变 频器的压缩机耗电为:

P变=3U1I1cosφ        cosφ=0.9

   =1.732×380×38×0.9=22.5KW

 因为是连续工作,所以耗电为22.5度

五:节电前后用电分析

见下表四:

分项

用电度

节电前(度)

节电后

(度)

节电

(度)

备注

每小时用电

34.5

22.5

12

 

每天用电

828

540

288

24小时

每月用电

24840

16200

8640

30

每年用电

248400

16200

86400

10个月

每年电费

248400

16200

86400

1.0元/度

从以上表可以看出。采用变频空压机后,每年可节约电费13.00万元。

节电率为:(34.5—22.5)/34.5=34.8%

六:投资分析

   使用我 公司变频机增加费用为:37000.00元,现每月节约电费:8640.00元

   则投资回收期为:3.7万/0.86=4.3个月,即4个半月 可通过节约的电费收回成本。换句话说,投资3.7万元,通过节约电费,每月回抱率为23%,每年回报率为230%(300工作日)

七:变频空 压机带来的相关好处

1.电机平滑启动,对设备 及电网没有冲击。

2.电机在40HZ左右运行,降低了轴磨损,电机温升大幅下降。

3.因压缩机降速运行,噪音大幅下降。

4.设备故障率下降,设备维护费用降低。

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